?   隨時科技的發(fā)展，激光焊接機在汽車上應用越來越多。事實上激光焊接焊縫長、熔深大，焊點寬，且焊縫一致性更好，大大提了板材之間的貼合度和焊接強度。所以在汽車焊接上大受追棒是必然現(xiàn)象，汽車上常用的激光焊接技術主要有三種。

1、激光熔化焊：顧名思義，利用激光為熱源，熔化兩板件角接處，使其形成液體金屬，待其冷卻后，形成可靠連接。主要運用在車頂、門蓋上。

2、智能激光遠程焊：激光焊接機在機器人第六軸上安裝振鏡掃描頭，通過鏡片擺動反射，實現(xiàn)激光軌跡運動，無需機器手臂跟隨運動。激光遠程焊接系統(tǒng)柔性化高，效率更高，一套系統(tǒng)可取代6~9套普通機器人點焊。這種焊接工藝現(xiàn)主要運用在門蓋、側圍門框上。

3、激光釬焊：看到“釬”字，大家就明白了，這種激光焊接技術需要使用焊絲。它以激光作熱源，利用熔點比母材低的釬料，加熱熔化后，填充接頭間隙并與母材相互擴散，實現(xiàn)連接。這種技術主要運用在車頂、地板、門蓋上。

   汽車配件通過激光焊接可以減少零件和模具的數(shù)量、減少點焊數(shù)目、優(yōu)化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度，激光焊接后的鋼板強度會提高30%以上；工件連接之間的接合面寬度可以減少，降低了板材的使用也提高了車體的剛度；對汽車本身的零件焊接部位達到無變形，焊接速度快，而且焊接機偶不需要熱處理，柔性化強。實現(xiàn)了變形小、焊縫強度高、速度快的優(yōu)點。

   汽車應用擁有高密度的消費群體，成為人們?nèi)粘３鲂械慕煌üぞ撸褂迷絹碓筋l繁，其配件損耗量也會越來越多，汽車保養(yǎng)與配件更換也成為重要的保障項目，因此，采用激光焊接生產(chǎn)的汽車配件，均能為用戶提供合格的安全質(zhì)量產(chǎn)品.