選購激光焊接機需綜合考慮材料特性、工藝需求、生產規模、預算成本 及 售后服務 等因素，以下是系統化的選購指南：

一、明確核心需求：焊接三要素

1.材料類型

金屬材料：

常規金屬（鋼、不銹鋼）：優先選光纖激光焊接機（性價比高）。

高反射率金屬（銅、鋁、金、銀）：需綠光 / 紫外激光或更高功率光纖激光（避免反射導致激光器損壞）。

厚金屬（＞10mm）：選 CO?激光或高功率光纖激光（功率≥5000W）。

非金屬材料：

塑料（如 PP、PE、ABS）：選 CO?激光或半導體激光（需匹配材料透光率）。

木材、陶瓷：CO?激光更適用（熱作用范圍較大）。

2.焊接工藝要求

焊縫類型：

點焊/短焊縫（＜10mm）：脈沖激光焊接機（如光纖脈沖或 YAG）。

連續長焊縫：連續激光焊接機（光纖或 CO?，搭配運動系統）。

精度與變形控制：

精密零件（如電子元件、醫療導管）：需高精度臺式機或機器人焊接機，搭配視覺定位系統（誤差≤0.02mm）。

允許輕微變形的大件：可選手持式或經濟型設備。

3.生產規模與效率

小批量 / 定制化生產：手持式或小型臺式機（靈活成本低）。

大規模流水線：機器人焊接機（自動化程度高，需集成 PLC 控制系統）。

二、關鍵參數對比：避坑指南

1.激光功率

功率不足：導致焊接不牢、熔深不夠（尤其厚材料）。

功率過剩：增加能耗和成本，可能燒穿薄材料。

參考標準：

薄板（＜2mm）：1000-2000W 光纖脈沖激光。

中厚板（3-8mm）：2000-5000W 連續光纖激光。

厚板（＞10mm）：5000W 以上 CO?或光纖激光。

2.光束質量（M2 值）

含義：M2 值越小，光束聚焦能力越強，焊接精度越高（光纖激光 M2≈1，CO?激光 M2≈10-20）。

應用場景：

精密焊接（如電池極耳）：優先選 M2＜1.5 的光纖激光。

粗獷型焊接（如鈑金）：CO?激光即可滿足。

3.焊接速度與穩定性

連續焊接機需關注 最大焊接速度（如光纖激光可達 20m/min）和 功率波動范圍（≤±3% 為優）。

脈沖設備需關注 脈沖頻率（Hz，高頻適合高速點焊）和 脈寬穩定性。

4.配套系統

運動系統：

導軌精度：直線導軌（±0.05mm） vs 精密絲桿（±0.01mm）。

機器人品牌：進口（如 KUKA、ABB）精度高但成本高，國產（如埃斯頓、新松）性價比優。

輔助功能：

吹氣保護：焊接時吹氬氣 / 氮氣防止氧化（尤其不銹鋼、鋁合金）。

視覺檢測：實時監控焊縫質量，自動補焊（適合高良率要求場景）。

三、設備類型選擇：按場景匹配

1.預算有限/中小型企業

首選：光纖激光焊接機（1000-3000W 手持式或臺式）。

優勢：能耗低（每小時電費約 5-10 元）、維護簡單（無氣體消耗，光纖壽命≥10 萬小時）。

典型應用：五金制品、貨架、機箱機柜焊接。

2.精密制造/高附加值行業

首選：綠光/紫外激光焊接機或光纖機器人焊接機。

配置要點：

綠光激光（532nm）：針對銅 / 鋁極耳焊接，需搭配 CCD 視覺對位系統。

機器人+振鏡：實現三維曲面焊接（如手表表殼、航空葉片）。

3.厚板/重工業場景

首選：CO?激光焊接機（5000W 以上）或碟片激光焊接機。

注意事項：

需配套水冷系統（冷卻激光發生器）和排煙除塵設備。

檢查設備是否具備 深熔焊模式（可形成鎖孔效應，熔深達 20mm 以上）。

4.非金屬/特殊材料

塑料焊接：選半導體激光或 CO?激光，需確認材料透光率（如上層塑料透光，下層吸熱）。

柔性電子/薄膜：紫外激光（355nm），熱影響區＜50μm，避免損傷基材。