在工業(yè)激光行業(yè)中，激光設(shè)備的種類繁多，而激光焊接設(shè)備在里面可以說(shuō)最簡(jiǎn)易，也是最復(fù)雜的。自動(dòng)激光焊接機(jī)設(shè)備，是利用高能源密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。其應(yīng)用范圍十分廣泛，如：攝像頭模組、VCM、硬盤磁頭、光通訊原件、熱敏元件、光敏元件等傳統(tǒng)方式難以焊接的產(chǎn)品。

自動(dòng)激光焊接機(jī)焊接方法相比，全自動(dòng)激光微焊接具有加熱集中、熱損傷小、焊縫深寬比大、焊接變形小等優(yōu)勢(shì)，焊接過(guò)程易于集成化、自動(dòng)化、柔性化，可實(shí)現(xiàn)高速高精度焊接。

工作原理是在激光器的輸出端增加一個(gè)能量檢測(cè)裝置,用來(lái)檢測(cè)出激光能量的大小,并將該信號(hào)實(shí)時(shí)的反饋到控制端,與理論設(shè)定的能量進(jìn)行比較,形成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng),達(dá)到準(zhǔn)確控制激光能量輸出的目的。如下:能量負(fù)反饋技術(shù)可以使激光輸出的能量具有良好的重復(fù)性,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),就是可以保證每次輸出的激光能量穩(wěn)定,這可以有效減少產(chǎn)品的不良率。

輸出波形可根據(jù)焊接材料、形狀等任意設(shè)定。自動(dòng)激光焊接機(jī)在具體工件的焊接過(guò)程當(dāng)中,依據(jù)工作的外形和材料,改變激光能量的輸出波形,可以極大的改善焊接質(zhì)量,甚至有些傳統(tǒng)的激光焊接難題也可以通過(guò)改變激光的輸出波形得到解決。