選擇激光焊接而非TIG焊接的主要原因是前者在工藝循環(huán)時間上的顯著減少，因為激光的焊接速度比TIG提升了3倍，從1.2米/ 分鐘增加到3.5米/分鐘，當使用3.2kW激光功率焊接厚度為1.2毫米的材料時，速度也快近3倍。除此之外，使用激光能確保功率完全覆蓋全部焊接長度，所以不會發(fā)生在管材端部由于功率開/關(guān)而產(chǎn)生質(zhì)量降低的狀況。
Weil工程公司還開發(fā)了一項用于催化轉(zhuǎn)化器的附加功能，被稱為“回焊”。因為激光焊接起點端比終點端更堅固，因此這種方法有利于在兩端都得到堅固的焊接。其原理是：焊接朝一個方向進行，在到達焊縫總長3/4處時，停止焊接，在零功率下焊槍繼續(xù)運行到管材的終端，然后開始反向進行焊接，最終將略微同之前所焊接的部分重疊。通過使用“回焊”，管材將在擴管情況下具有更好的抗斷裂性能。
并且，使用激光的另一大優(yōu)勢是可以在上下料的時候?qū)⒓す夤β是袚Q到另一部焊接機上。這樣不僅可以幾乎100%地利用激光器的功率，并能通過在兩臺設(shè)備之間共享功率而減少投資。
另一大使用激光的優(yōu)勢是可焊接所有的材料，包括帶涂層的金屬，如電鍍或鍍鋁的鋼材。這給予了Eberspaecher公司足夠的靈活度來面對未來的項目。而且，激光焊接的焊縫能通過退火得以增強，以應(yīng)對焊接后即將進行的擴管。激光焊同TIG焊相比的一大缺點是其高昂的初始購置價格及相對高的運行成本。然而，拿激光系統(tǒng)來說，雖然其銷售價格約比TIG系統(tǒng)高30%，但其產(chǎn)能卻比TIG系統(tǒng)高80%，且管端部質(zhì)量更高。系統(tǒng)使用的TRUMPF CO2激光器在數(shù)千次切割和焊接應(yīng)用中得到證明，是堅固耐用的產(chǎn)品。此外，該激光器能以合理的成本被集成于系統(tǒng)中，其需要的安全設(shè)施同弧焊工藝所需的一樣簡單。
